In over 190 countries all over the world, hundreds of thousands of Memmert products have been permanently in use for decades. This is why Memmert is one of the leading suppliers of temperature control appliances worldwide.
¿Almacenar las sondas de alta sensibilidad en una cámara climática con una fluctuación de temperatura máxima de 0,2 K? ¿Acortar los tiempos de secado al vacío? ¿Garantizar la seguridad de las pruebas continuas a largo plazo? ¿Llevar a cabo ensayos con tasas de intercambio de aire definidas? En nuestra página de aplicaciones "Industria" presentamos nuestros equipos Memmert y sus aplicaciones.
El enfoque intransigente en cuanto a calidad ha permitido que Memmert sea, desde los comienzos allá por el año 1947, un socio fiable de la medicina así como de la investigación médica. Por supuesto, Memmert posee la certificación DIN EN ISO 13485 para los dispositivos médicos. Memmert ha superado satisfactoriamente la prórroga de los certificados MDD 93/42/CEE. El organismo designado ha vuelto a expedir el certificado CE existente, la Directiva 93/42/CEE, y ahora es aplicable hasta mayo de 2024 de conformidad con la disposición transitoria (UE) 2017/745. Esta aplicación especial en torno al tema de la medicina muestra los equipos y aplicaciones adecuados.
Es la pasión por el detalle lo que determina la calidad extraordinaria de nuestros equipos con regulación de temperatura. Es el enfoque basado en las necesidades de nuestros usuarios lo que hace que los equipos Memmert sean los acompañantes habituales desde hace décadas de laboratorios farmacéuticos y para la investigación médica. En esta página encontrará estudios de casos y equipos.
Estamos comprometidos en cuerpo y alma con el buen gusto. Para garantizar la extraordinaria fiabilidad y precisión de los incubadores, las estufas de calentamiento y las cámaras climáticas de Memmert, desarrollamos y fabricamos todas las piezas importantes nosotros mismos. Aquí puede leer más sobre lo que tenemos que ofrecerle a la industria alimentaria.
Let us take you into the fascinating world of Memmert appliances, which we have collected on our user platform.
Molecular gastronomy is renowned for using laboratory equipment to create completely new dishes, flavours and textures. Copenhagen’s Alchemist is one of the top international restaurants to have applied this experimental approach as part of a unique culinary signature. In its kitchens, this innovative Danish venue has two Memmert incubators for fermenting ingredients.
Junto con la bomba de vacío de velocidad variable, la nueva serie VO de estufas de vacío de Memmert tiene un enorme rendimiento energético. Desde que fuera presentada en Achema 2018, todos los equipos también vienen de serie con el equipamiento de comodidad TwinDISPLAY.
En la unidad de manejo de pantalla táctil con vista general ControlCOCKPIT, el usuario ajusta la temperatura y la presión. Al mismo tiempo, recibe todos los mensajes de estado, así como los mensajes de tiempo y alarma a simple vista. Al igual que todos los equipos de Memmert con equipamiento de comodidad TwinDISPLAY, las nuevas estufas de vacío se comunican a través de modernas interfaces y se pueden programar con ayuda del moderno software de control y protocolización AtmoCONTROL. Memmert ha transferido con intención a la nueva serie la posibilidad de programar ciclos de vacío regulados digitalmente, en los que el interior se ventila a intervalos cortos para acortar el tiempo de secado. También se ha mantenido el concepto Multi-Level-Sensing & Heating, con el cual la carga se calienta en termobandejas, cada una con su propia calefacción de gran superficie y sensores. Los circuitos de regulación separados reaccionan sensiblemente a diferentes valores de carga o humedad, mantienen la temperatura nominal de modo uniforme y aseguran tiempos cortos de calentamiento y proceso.
La bomba de vacío de Memmert, adaptada a la estufa de vacío VO y químicamente resistente, regula el valor nominal con gran precisión. Especialmente en el caso de equipos que operan en funcionamiento continuo industrial, la regulación de velocidad, de alto rendimiento energético y adaptada a las necesidades, proporciona una reducción significativa de los costes operativos y una vida significativamente más larga de las membranas. Las mediciones arrojaron un resultado de un ahorro de energía de alrededor del 70 % en modo rampa frente a las bombas de vacío no reguladas. Con un valor de vacío constante es posible incluso un mayor ahorro.