Im Bereich der Wärme- und Trockenschränke sind zahlreiche Laborschränke im Einsatz. Diese haben oft einen besonderen Zweck, der sich aus den Anwendungen ergibt, für die sie eingesetzt werden. Für Benutzer, die in folgenden Anwendungsbereichen tätig sind, kann ein Vakuumtrockenschrank besonders nützlich sein:
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Dieses Gerät, das auch als Vakuumtrockenschrank bezeichnet wird, wird aufgrund seiner Vielseitigkeit in Labors, im Maschinenbau und in der Industrie eingesetzt. Laut Handbook of Food Powders verwendet ein Vakuumschrank eine "Methode zum Trocknen von Materialien, die empfindlich auf Hitze oder Sauerstoff reagieren (wie Mikroorganismen und Enzyme), da es den Vorteil hat, Feuchtigkeit bei niedriger Temperatur zu entfernen und die Möglichkeit von Oxidationsreaktionen zu minimieren" (A. Ghandi, ... I.B. Powell, 2013).
Wie die obige Beschreibung vermuten lässt, ist die Verwendung von Labor-Vakuumschränken recht vielfältig, und ein guter Indikator dafür ist die eingangs aufgeführte Liste von Anwendungen.
Anwendungsbereiche von Obst, Gemüse, verpackten Lebensmitteln, Lagerstabilität von Lebensmitteln, Herstellung von probiotischen Zellen, Trocknung von Pulvern mit Mikroorganismen und Enzymen, Konservierung von Starterkulturen, Lebensmitteln bis hin zu Kosmetika, Granulat, Uhren, Büchern, Leiterplatten, elektronischen Bauteilen oder Spritzgussformen und mehr können damit erforscht werden.
Das Prinzip des Vakuumtrockenschranks besagt, dass die Trocknung dort stattfindet, wo die Feuchtigkeit bei niedrigen Temperaturen entzogen werden kann. Es handelt sich um eine "besonders geeignete Technologie zur Trocknung von sauerstoff- und wärmeempfindlichen Verbindungen oder Mikroorganismen. Sie kann nämlich bei niedrigen Temperaturen betrieben werden, da der Siedepunkt von Wasser mit abnehmendem Druck sinkt" (F. Grattepanche, C. Lacroix, in Microbial Production of Food Ingredients, Enzymes and Nutraceuticals, 2013). Dies erklärt das Funktionsprinzip der Vakuumtrockenschrankmethode.
Ein Memmert Vakuumtrockenschrank bietet einzigartige Vorteile:
Die intelligente Direktheizung über individuell positionierbare Thermobleche mit separaten Sensoren garantiert kürzeste Aufheiz- und Prozesszeiten. Die Regelkreise reagieren präzise auf unterschiedliche Beladungen oder Feuchtigkeit und halten die eingestellte Temperatur während der Vakuumtrocknung gleichmäßig. Durch den direkten Kontakt zwischen Heizung und Beschickung gibt es praktisch keine Wärmeverluste. Jedes Heizblech kann separat geregelt und kalibriert werden.
Digital gesteuerte Vakuumzyklen, bei denen die Arbeitskammer in kurzen Abständen belüftet wird, verkürzen die Trocknungszeit erheblich. Rampen mit unterschiedlichen Temperatur- und Vakuumsollwerten können einfach und schnell über die AtmoCONTROL-Software programmiert werden.
Mit der Software ist eine intuitive Programmierung verschiedener Temperatur- und Vakuumsollwerte möglich. Darüber hinaus ist die Anzeige aller protokollierten Soll- und Istwerte sowie die Archivierung von Rampen und Programmabläufen vermerkt.
In Kombination mit der drehzahlgeregelten, chemisch resistenten Vakuumpumpe spart die VO-Serie im Rampenbetrieb rund 70 % Energie gegenüber einer ungeregelten Pumpe. Das Endvakuum von bis zu 2 mbar ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum, und durch die bedarfsgerechte Pumpensteuerung und damit optimierte Spülvorgänge haben die Membranen eine deutlich erhöhte Lebensdauer. Eine weitere Besonderheit ist die Turbotrocknung in einem Memmert Labor-Vakuumschrank.
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